A produção de biodiesel por transesterificação exige sistemas de dosagem com precisão e fiabilidade rigorosas. O processo envolve a injecção controlada de metanol e catalisador alcalino — tipicamente hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio — em óleos vegetais ou gorduras animais, seguida de separação de glicerina e lavagem com água acidulada.
As bombas doseadoras de diafragma LEWA são a solução de referência para estas aplicações: garantem caudais exactos de reagentes corrosivos e inflamáveis, com vedação hermética e sem risco de contaminação do produto. A gama ecosmart e ecoflow cobre desde pequenas unidades de produção até instalações industriais de grande escala, com capacidade de integração em sistemas de controlo de processo.
Para além da dosagem de reagentes, os processos de purificação e lavagem do biodiesel requerem medição de caudal precisa — uma aplicação coberta pelos medidores McCrometer FPI Mag para fluidos com baixa condutividade.

A doseagem de produtos químicos em processo industrial exige precisão absoluta: caudais incorrectos comprometem a qualidade do produto, a integridade dos equipamentos e a segurança das instalações. Em refinarias, unidades petroquímicas e instalações de química fina, a injecção de inibidores de corrosão, neutralizadores, catalisadores e biocidas realiza-se em condições severas — pressões elevadas, fluidos agressivos e tolerâncias de dosagem na ordem dos ±0,5 %.

A JVO Química representa a LEWA, especialista mundial em bombas doseadoras de diafragma de alta precisão, com gamas específicas para cada exigência de processo: a ecoflow para serviço contínuo em refinação e petroquímica; a ecosmart para aplicações de alta pressão com múltiplos cabeçotes; a ecodos para instalações de menor escala; e a ecoflow higiénica para ambientes GMP e FDA 21 CFR na indústria farmacêutica e alimentar.

Todos os sistemas de doseagem LEWA cumprem a norma API 675 para serviço em refinaria, são disponíveis em configuração ATEX para zonas classificadas e são sujeitos a orçamento após análise técnica das condições de processo.

Os sistemas de ar quente e gases de combustão estão sujeitos a elevadas temperaturas, ciclos térmicos frequentes, vibrações e movimentos de dilatação que podem gerar esforços mecânicos significativos nas condutas e nos equipamentos associados. Para garantir a fiabilidade, segurança e durabilidade destas instalações, é essencial a integração de soluções flexíveis capazes de compensar estes movimentos de forma eficaz.
As juntas de expansão em elastómero constituem uma solução técnica especialmente indicada para este tipo de aplicações, permitindo absorver movimentos multidireccionais, reduzir vibrações e compensar desalinhamentos provocados pela expansão térmica. Em comparação com juntas metálicas, oferecem maior flexibilidade e melhor adaptação a variações contínuas de funcionamento, contribuindo para a redução de tensões mecânicas no sistema.
Estas juntas são amplamente utilizadas em condutas de ar quente, sistemas de exaustão, chaminés industriais e circuitos de gases de combustão, incluindo aplicações com presença de condensados corrosivos. A sua construção integral em elastómero vulcanizado, com ou sem camadas de reforço, assegura elevada estanquidade, resistência mecânica e longa vida útil em serviço contínuo.
Consoante as condições do processo, as juntas de expansão podem ser fornecidas em diferentes materiais elastoméricos, como EPDM, FKM ou silicone, permitindo a adaptação a temperaturas contínuas até 200 °C, diferentes níveis de pressão e requisitos químicos específicos. Estão igualmente disponíveis em diâmetros elevados, comprimentos não normalizados e geometrias especiais, garantindo uma solução totalmente ajustada às necessidades de cada sistema de ar quente ou gases de combustão.

Implementação de tecnologias para cumprir normas ambientais: unidades de abatimento de NOx (SCR/SNCR por injeção de amoníaco ou ureia), sistemas de desulfurização de gases de combustão (lavagem química de SO₂ em chaminés) e controlo de Compostos Orgânicos Voláteis (recuperação ou incineração de vapores em reservatórios e processos). São projetos impulsionados por obrigações legais (ex.: diretivas europeias) e pressão pública, exigindo equipamentos resistentes a químicos corrosivos e confiáveis na eliminação contínua de poluentes.

A monitorização de temperatura é um requisito operacional crítico em transformadores de potência, determinando diretamente a vida útil do isolamento, a fiabilidade do sistema de arrefecimento e a antecipação de falhas em serviço. Em instalações industriais — refinarias, unidades petroquímicas, fábricas farmacêuticas e subestações de processo — a norma IEC 60076-22-1 estabelece os requisitos mínimos para a instrumentação de temperatura de óleo e enrolamento, distinguindo entre a indicação local e a transmissão remota de sinal para sistemas SCADA ou CBM.
A JVO Química representa em Portugal a Qualitrol, fabricante de referência mundial neste segmento com mais de 75 anos de experiência.
O indicador Qualitrol AKM345 GEN3 OTIWTI™ integra numa única carcaça a indicação de temperatura de óleo, a simulação de temperatura de enrolamento e comunicação digital RS-485 Modbus, respondendo aos requisitos de instalações que exigem monitorização contínua e integração em sistemas de gestão de activos.
Para selecção ou pedido de cotação, contacte-nos.

A dessalinização por osmose inversa (OI) impõe às bombas de processo alguns dos requisitos mais exigentes do sector do tratamento de água: pressões de alimentação entre 55 e 80 bar, contacto permanente com água do mar altamente corrosiva, tolerância à abrasão por sólidos em suspensão e fiabilidade contínua em instalações com disponibilidade superior a 98%. A Duechting Pumpen, representada em Portugal pela JVO Química, desenvolveu especificamente para este contexto a série HRO — bombas centrífugas multi-estádio de alta pressão para osmose inversa em água salgada — e a série ROWA-MC, para fluidos corrosivos e abrasivos nas etapas de pré-tratamento. Ambas as séries incorporam materiais e revestimentos concebidos para resistir à agressividade química da água do mar e aos ciclos de operação contínua exigidos pelas unidades de dessalinização industriais e municipais.

A produção de soda cáustica (hidróxido de sódio — NaOH) por processo de electrólise de membrana ou diafragma impõe requisitos exigentes aos equipamentos de bombagem: o fluido, altamente corrosivo em concentrações entre 10% e 50% e a temperaturas que atingem os 120 °C, exclui materiais convencionais e vedações mecânicas de vida útil reduzida. A selecção correcta da bomba determina directamente a fiabilidade da linha de produção e os custos de manutenção.
Para circulação e transferência de NaOH concentrado, as bombas centrífugas Rheinhütte — em ligas metálicas especiais ou construção em plástico reforçado (PVDF, PP) conforme a concentração e temperatura — são a solução de referência na indústria química europeia, conformes à norma ISO 2858/ISO 5199. Em serviços com risco de fuga zero, as bombas com motor encapsulado Nikkiso NON-SEAL (API 685) eliminam a vedação mecânica, suprimindo o principal ponto de falha nestes serviços. Para dosagem de NaOH em processos de neutralização ou pós-tratamento, as bombas doseadoras LEWA garantem precisão de caudal com membranas quimicamente resistentes ao álcali.

Os hidrociclones são equipamentos essenciais nos processos de lavagem e classificação de areias, permitindo a separação eficiente de partículas sólidas por ação centrífuga. Utilizados para remover finos, argilas e partículas indesejadas, asseguram um controlo granulométrico rigoroso, maior eficiência do processo e redução do desgaste a jusante.

A JVO Química fornece soluções de bombagem e operação de hidrociclones concebidas para ambientes altamente abrasivos, garantindo fiabilidade, continuidade operacional e desempenho consistente.

A lavagem a alta pressão em ambiente industrial exige bombas capazes de gerar elevadas alturas manométricas com caudais controlados e funcionamento contínuo em condições exigentes. A Sundyne Sunflo é a solução de referência para estas aplicações: bomba centrífuga monoestágio de alta pressão, projectada especificamente para o segmento low flow, high head, com pressões de descarga que permitem alimentar sistemas de jetting, lavagem de reactores, limpeza de permutadores de calor e descontaminação de superfícies em instalações petroquímicas, refinarias e unidades da indústria química.
A compacidade do design Sunflo — com caixa de velocidades integrada e manutenção executável por um único técnico, com uma chave, em menos de uma hora — reduz o tempo de paragem de instalação e os custos operacionais associados.

O Hydrocracking é o conjunto de processos catalíticos que envolvem a hidrogenação (reação com adição de hidrogénio) de frações de petróleo originando outras de menor peso molecular.

A distribuição de água potável assenta em soluções técnicas robustas para captação, tratamento, bombagem e controlo de caudal. Através de equipamentos fiáveis e sistemas de monitorização eficientes, garantimos redes seguras, desempenho hidráulico otimizado e total conformidade com as normas legais e sanitárias.

A produção de biodiesel por transesterificação exige sistemas de dosagem com precisão e fiabilidade rigorosas. O processo envolve a injecção controlada de metanol e catalisador alcalino — tipicamente hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio — em óleos vegetais ou gorduras animais, seguida de separação de glicerina e lavagem com água acidulada.
As bombas doseadoras de diafragma LEWA são a solução de referência para estas aplicações: garantem caudais exactos de reagentes corrosivos e inflamáveis, com vedação hermética e sem risco de contaminação do produto. A gama ecosmart e ecoflow cobre desde pequenas unidades de produção até instalações industriais de grande escala, com capacidade de integração em sistemas de controlo de processo.
Para além da dosagem de reagentes, os processos de purificação e lavagem do biodiesel requerem medição de caudal precisa — uma aplicação coberta pelos medidores McCrometer FPI Mag para fluidos com baixa condutividade.

A gestão de águas pluviais e residuais é um pilar essencial nas infraestruturas urbanas modernas, assegurando eficiência hidráulica, prevenção de inundações e proteção ambiental. Soluções avançadas como as válvulas Tideflex, da Red Valve, têm ganho destaque pela sua capacidade de melhorar o desempenho dos sistemas de drenagem e evitar refluxos, mesmo em condições exigentes.

A alimentação de caldeiras é um processo crítico na geração de vapor industrial, exigindo controlo rigoroso da qualidade da água, pressão, caudal e integridade dos equipamentos. A fiabilidade deste sistema depende da eficiência das bombas de alimentação, da pureza da água e de práticas adequadas de tratamento, evitando corrosão, incrustações, arraste de sólidos e outros fenómenos que comprometem a segurança operacional.

O ácido clorídrico ou ácido muriótico é um composto químico inorgânico incolor com a fórmula HCl. O ácido clorídrico tem um cheiro característico e pungente. É classificado como fortemente ácido e pode atacar a pele e tecidos nas suas diversas concentrações, uma vez que o cloreto de hidrogénio se dissocia completamente em solução aquosa.
O ácido clorídrico é a solução ácida mais simples à base de cloro que contém água. É um importante reagente químico e químico industrial utilizado na produção de cloreto de polivinil para plásticos. Em casas, o ácido clorídrico diluído é frequentemente usado como um agente descalcificação. Na indústria alimentar, é usado como aditivo alimentar e na produção de gelatina. Também é usado no processamento de couro.

A alimentação de atomizadores em sistemas de spray‑drying exige precisão, estabilidade de caudal e elevada fiabilidade, sobretudo em processos farmacêuticos, alimentares e químicos, onde a repetibilidade da atomização é crítica. As bombas doseadoras LEWA, amplamente utilizadas neste tipo de aplicação, garantem um fornecimento rigoroso do fluido de alimentação aos bicos atomizadores, assegurando controlo fino do processo de secagem.

A filtração por pré-camada com terra de diatomáceas — também designada kieselguhr ou diatomite — é um processo amplamente utilizado na indústria alimentar, de bebidas e farmacêutica para separar sólidos indesejados de líquidos com elevada exigência de pureza. O princípio consiste no doseamento contínuo de uma suspensão de diatomáceas que forma progressivamente uma camada filtrante porosa sobre placas ou telas de filtro.

O doseamento desta suspensão exige equipamentos capazes de lidar com fluidos abrasivos e de manter um caudal rigorosamente constante, sob pena de colapso da camada filtrante e perda de eficiência do processo. As bombas doseadoras de diafragma da gama LEWA ecodos, na versão sanitária/higiénica, são o equipamento de referência para esta aplicação: foram concebidas especificamente para suspensões de diatomáceas, cumprem os requisitos FDA e USP Class VI, e garantem vedação hermética sem caixa de stuffing box.

A JVO Química representa a LEWA em Portugal e dispõe de competência técnica para dimensionar e fornecer soluções completas de doseamento para processos de filtração com diatomite nos sectores alimentar, de bebidas e farmacêutico.